Нашата технология за впресване (press-fit технология) с Tcom press® отговаря на високите изисквания на автомобилната индустрия. Акцентът при свързването на печатната платка е в областта на технологията за впресване, с разработената от нас и успешно прилагана зона за впресване (press-fit зона) Tcom press®. Към момента произвеждаме над 5 милиарда press-fit контакта годишно за автомобилната индустрия.

TCOM PRESS® се отличава с:

С помощта на технологията „ press-fit технология “ създаваме изключително здрав и устойчив на замърсяване „ съединител за печатна платка “, който издържа на вибрации, удари, газ, влага, мокрота и прах. Здравите „ съединител “ за печатни платки в „ press-fit технология “ имат десет пъти по-добра „ интензивност на отказите “ (FIT стойност) в сравнение с автоматично запоените „ съединител “ за печатни платки. Те се използват например в системи за въздушни възглавници, ABS и ESP модули, тъй като предаването на сигнала в тези приложения не трябва да прекъсва при никакви обстоятелства.
Как? press-fit технология осигурява максимална сила на задържане между съединител и печатната платка при ниска сила на запресоване. При впресването press-fit щифт с диагонал, по-голям от диаметъра на отвора, се впресва в метализиран отвор в печатната платка. В press-fit зона контактният щифт е гъвкав, за да не се деформира печатната платка под въздействието на физически сили по време на процеса на впресване. По този начин се образува студено заваряване между контактен щифт и метализирания отвор в печатната платка: газонепропусклива, устойчива на корозия, с ниско съпротивление и с добра електропроводимост механична връзка, която е подходяща и за заливане. Освен това тя е специфицирана в стандарта DIN EN 60352-5 и запазва надеждността на контакта дори при много високи механични и термични натоварвания, като вибрации, огъване, влага, прах и температурни промени, като издържа дори на ускорителни натоварвания от удари до 200 G. G-силите определят натоварванията, които въздействат върху човешкото тяло, предмет от бита или превозно средство вследствие на промени в величината и/или посоката на скоростта. За сравнение: след навлизане обратно в земната атмосфера върху космическата капсула въздейства G-сила от около 7 G.  

Започвайки с изготвянето на мостри (предоставяне на мостри) и изработката на прототипи (изработка на прототипи), ние разработваме подходящия компонент за съединители (съединител). Благодарение на нашите стандартизирани методи, подробното производствено планиране, цялостното изпълнение и техническата документация на всички производствени процеси (APQP, FMEA, PPAP и др.), можем да Ви гарантираме висока проследимост и наличност. Чрез нашите доказани методи за електрически, механични и оптични изпитвания Ви гарантираме високо качество! Освен това предлагаме монтажни процеси, съобразени с изискванията на клиента – от ръчен монтаж до ефективна пълна автоматизация.

Нашата логистика се отличава с отлична ефективност на доставките, специален мениджмънт на доставчиците и управлението на рекламациите (управление на рекламациите), както и 100% проследимост.
Независимо дали става дума за продукт от стандартен продукт или за индивидуално решение за клиента, ние осигуряваме необходимата рентабилност в проектирането на продукта и производствените процеси, за да останат разходите Ви в рамките на бюджета!