При SMT (съкращение от Surface Mount Technology) съединителите се запояват върху повърхността на печатната платка посредством запояеми контактни площи. За целта компонентите се запояват с паста за запояване върху определените запояеми площи в пещ за рефлоу. Отделните зони на пещта първо разтопяват спойката. След това температурата бавно се понижава, за да може спойката да се втвърди.
При тази техника печатните платки могат да бъдат монтирани от двете страни. Освен това е възможно много компактно монтиране благодарение на миниатюрните съединители с разстояние между контактите от 0,5 mm, което позволява производството на по-малки и по-евтини компоненти.
Търсачка на продукти: Нашите SMT конектори за автомобилната електроника
Ако дължината на крака (L) е по-малка от три ширини на извода (W), минималната дължина на спойката отстрани (D) е 100% (L).
При спазване на някои спецификации технологията за повърхностен монтаж се прилага безпроблемно.
Поядната основа, поядната площадка и спойващата паста трябва да бъдат съгласувани помежду си, за да се получи спойка, отговаряща на стандарта IPC-A-610. IPC-A-610 вече се е превърнал в световен стандарт, поради което производителите на съединители също са длъжни да проектират своите продукти в съответствие с него с оглед оптимизиране на качеството и надеждността на продукта. Така новият SMT конектор Zero8 на ept е проектиран, като се взема предвид веригата на допуски, за най-високия клас 3 съгласно IPC-A-610 издание G. Клас 3 по IPC е предназначен за високопроизводителна електроника, при която отказът трябва да бъде изключен. Продуктите, класифицирани в този клас, трябва да гарантират непрекъснато висока производителност и функционална надеждност, както и да позволяват непрекъснато предоставяне на мощност.
В съчетание с оптимално омокряне, на мястото на запоя трябва да се използва толкова спойващ материал, колкото е необходимо, за да остане видим контурът на изводите на компонентите. Ъгълът между капка течен припой и основния материал се нарича ъгъл на смачкване, който не трябва да надвишава 90°. Повърхността на спойката трябва да е с вдлъбната форма и да има плоско изтичащ ръб към извода, който се споява. Максималният надвис на върха и страничният надвис трябва да се избират така, че да не се нарушава минималното разстояние за електрическа изолация. При страничния издатък трябва да се обърне внимание и на това, че издатъкът не трябва да е по-голям от 25 % от ширината на извода. Дължината на оформената основа, дебелината на извода и ширината на извода зависят от конструкцията на компонента.
Припойката в основата трябва да достига над дебелината на извода, минимум до средата на външната извивка и максимум до горната извивка на извода. Извивката на извода не трябва да бъде запълнена, а вертикалата не трябва да докосва тялото на компонента. Минималната ширина в края на спойката трябва да бъде 75 % от ширината на извода. Минималната дължина на спойката отстрани трябва да съответства на дължината на крака (ако дължината на крака е < 3 x ширината на извода) или да е равна или по-голяма от три ширини на извода (ако дължината на крака е > 3 x ширината на извода). Обемът, повърхностното напрежение на спойката и размерът на смачиваемата повърхност са решаващи за формата на менискуса.
Освен това повърхностите трябва да са свързани помежду си с тангенциална крива. Именно тази вдлъбната форма се нарича менискус. По отношение на чистотата на спойката не трябва да има остатъци от спойка извън спойката, а самата спойка трябва да е чиста и равномерна.
Въпреки това винаги може да се случи да възникнат грешки при монтажа чрез автоматичната машина за монтаж или при последващия процес на спояване. Те се проявяват например като липсващи или неправилно монтирани компоненти.
Други грешки могат да бъдат завъртени или разместени компоненти, незапоени или недостатъчно запоени изводи (пинове) на компонентите или късове и замърсявания между пиновете. Тук влиза в действие автоматичната оптична инспекция (AOI). Тя служи за контрол на празни печатни платки, керамични субстрати, печат на паста, процеси на монтаж и наблюдение при запояване.
Разработените от ept SMT конектори не само притежават оптимална геометрия на контактите за надеждно запояване, но са подходящи и за автоматична оптична инспекция.
Предимства на SMT-съединението
С нашите SMT конектори ще се възползвате от решаващи предимства за вашите автомобилни приложения:
Миниатюризация на съединителите – повече място за електроника, по-компактни модули.
Намаляване на разходите – не се налага пробиване на отвори в печатната платка.
Намаляване на теглото – благодарение на премахването на свързващите кабели, идеално за лека конструкция.
По-високо качество на производството – няма замърсяване от рязане и огъване на проводници.
По-бързо производство на устройства – оптимизирани процеси, по-кратки срокове на изпълнение.
Двустранно монтиране на печатните платки – максимална свобода при проектирането.
Гладка задна страна на платката – перфектна интеграция в сложни модули.
