Съвременната електротехника е подчинена повече от всякога на една тенденция: миниатюризацията. При това модулите и техните компоненти трябва не само да стават все по-мощни, но и все по-малки. Въпреки това те често се използват в сурови реални условия. Ето защо компонентите, както и съединителите (съединител), стават все по-фини при постоянно натоварване. Един висококачествен съединител (съединител) обаче не само издържа на това натоварване също толкова добре, колкото по-старият и по-голям му „брат“, но дори и по-добре. Причината за това са подобренията в състава на материалите, както и в дизайна на продукта, например в геометрията на изолационното тяло (фиг. 1).

 Множество фактори оказват влияние върху издръжливостта на един съединител. Един от тях е контактната повърхност (контактна повърхност). Тя определя в значителна степен експлоатационния срок на съединителя, който обикновено се измерва в цикли на включване и изключване (цикли на съединяване). При експлоатация на място съединителят (съединител) е изложен на определени микродвижения. Те водят до износване на повърхността и вследствие на това до образуване на оксид (фиг. 2).

Контактите на съединителя се изрязват чрез щанцоване или се извиват. При щанцоването (щанцоване) обаче на долната страна на щанцованата лента се образува нехомогенна повърхност с остри ръбове, видима под микроскоп. Конвенционалните системи осъществяват контакт по този „срязан ръб“, което води до засилено износване на повърхността и съответно до по-високо „контактно съпротивление“. Това може да се избегне, ако пружинната тулпа се огъне на 90 градуса в т.нар. процес на щанцоване и огъване, така че да докосне „мъжки контакт“ с гладката, валцована повърхност (фиг. 3).
 
Но не само дизайнът на редицата с пружини (гнездов съединител), но и този на редицата с ножове (щифтов съединител) са решаващи за дълготрайността на съединителя. Защото и последните трябва да бъдат прецизно щанцовани и дообработени, за да се избегнат дефектни, остри геометрични форми.

Още по-здрави са обаче съединителите (съединител) с така наречената „хермафродитна“ контактна система. Особеността се състои в идентичната геометрия на контактите на двете половини на съединителя – половина на съединител (Plug) и гнездо (Socket). И двете разполагат както с пружина, така и с нож. По този начин всеки пин се свързва с две пружини, като половина на съединител и гнездото са преплетени едно в друго и не могат да се отделят едно от друго. Докато двустранната редица от пружини (гнездов съединител) при механично натоварване винаги осигурява поне една точка на контакт, преплетените геометрии при системите с неутрален пол гарантират, че предаването на сигнала винаги протича през две точки на контакт. Тази висока излишност позволява по този начин максимална сигурност на контакта (фиг. 5).

  При това „ press-fit щифт “ има по-голяма диагонал от диаметъра на отвора в печатната платка. Контактът на съединителя е гъвкав в „ press-fit зона “, за да не се деформира печатната платка от физическите сили по време на процеса на впресване. Поради това деформацията се ограничава до „ press-fit зона “ (фиг. 8). Възниква студено заваряване между „ контактен щифт “ и метализирания отвор в печатната платка: газонепропусклива, устойчива на корозия, нискоомна и добре електропроводима механична връзка, която е подходяща и за „ заливане “. Освен това тя е специфицирана в стандарта DIN EN 60352-5 и запазва надеждността на контакта дори при много високи механични и термични натоварвания, като вибрации, огъване и силни температурни колебания, като издържа дори на ударно натоварване до 200 g.
 
Благодарение на изключителната си здравина и десет пъти по-добрия коефициент на съпротивление на контакт ( интензивност на отказите ) (FIT стойност) в сравнение с автоматично запоените съединения съединител, съединението press-fit технология често се използва в приложения с висока степен на сигурност, при които предаването на сигнала не трябва да бъде прекъсвано при никакви обстоятелства, например в системи за въздушни възглавници или модули за ABS и ESP.

 Освен това геометрията на изолационния корпус на съединителя спомага за предпазването на контактите от повреда по време на експлоатация или монтаж. Тя трябва да бъде така проектирана, че уязвимите контакти да са защитени във вътрешността на съединителя.

 Наклонените входни повърхности също помагат за предотвратяване на повреди при монтажа. Те спомагат за компенсиране на евентуално изместване на печатните платки във всяка посока при съединяване. С помощта на допълнителна зона за захващане двете половинки на съединителя могат да се съединят без повреда дори в случай на центриране или ъглово изместване (фиг. 10).

Някои съединители (съединител) разполагат освен това с Boardlocks. Под това се разбират метални скоби, които са закрепени към изолационния корпус (изолационно тяло) и също се запояват върху печатната платка (фиг. 11). По този начин те осигуряват допълнителна стабилност – дори при неблагоприятни условия като вибрации и удари.

Обхватът на допуските на даден съединител играе решаваща роля при оценката на неговата издръжливост. Ако съединителят не може да компенсира дадените допуски, механичните движения водят до износване или дори до повреда на съединението. При монтажа водещите фаски за вкарване подпомагат безпроблемното съединяване на ножовите и пружинните редици (гнездов съединител). Но дори и в съединено състояние микродвиженията трябва да бъдат компенсирани. Това се постига чрез геометрията на контактните и изолационните елементи. Ако даден съединител (съединител) разполага с функция „плаващ“, той може да компенсира до ±0,4 mm дори по време на работа. Тази функция придобива все по-голямо значение, тъй като играе решаваща роля при монтирането на няколко съединителя върху печатна платка. В реалните условия обаче натоварванията възникват не само в посока x и y, но и в посока z (фиг. 12).

 За да се тестват изчерпателно съединителите (съединител) по отношение на тяхната издръжливост, съществуват различни методи за изпитване. При това се разглеждат променливи като устойчивостта на напрежение (издържано напрежение) и преходното съпротивление (контактно съпротивление) съответно преди и след тест за натоварване, а състоянието на контактите се проверява визуално. Така например може да се провери въздействието на 500 цикъла на цикли на съединяване върху издържано напрежение или чрез климатично изпитване да се установи дали няколко часа при температура първо -55°C, а след това 125°C оказват негативно въздействие върху контактно съпротивление на съединителя. При изпитанието за температурен шок съединителят трябва да издържи бързата смяна между тези екстремни температури 100 пъти по 30 минути. Също така отклонението по ос (Mitten-ъглова несъосност) и ъгловото отклонение (ъглова несъосност) при съединяване, както и диапазонът на допустимите отклонения в съединено състояние, трябва не само да бъдат проверени теоретично на CAD-модела, но и да бъдат изпитани изчерпателно на практика, а издръжливостта да бъде потвърдена емпирично. Също толкова важно е различните изпитвания, които са от решаващо значение за контактната повърхност (контактна повърхност), да се провеждат и в комбинация, за да се симулират реални условия. Така например изпитванията на циклите на включване и изключване (цикли на съединяване-) и изпитванията с корозивни газове могат да се провеждат в комбинация, за да се гарантира, че характеристиките на съединителя по отношение на преходното съпротивление (контактно съпротивление) и устойчивостта на напрежение (издържано напрежение) не са се влошили и че контактите не са претърпели повреди (фиг. 14).