Съвременната електротехника е подложена повече от всякога на една тенденция: миниатюризацията. При това модулите и техните компоненти трябва не само да стават все по-мощни, но и все по-малки. Въпреки това те често се използват в сурови реални условия. Поради това компонентите, както и съединителите, стават все по-фини при същото натоварване. Един висококачествен съединител обаче не само издържа на това натоварване също толкова добре, колкото по-старият и по-голям му брат, но дори и по-добре. Причината за това са подобренията в състава на материала, както и в дизайна на продукта, например в геометрията на изолационния корпус (фиг. 1).

 Множество фактори оказват влияние върху издръжливостта на съединителя. Един от тях е повърхността на контактите. Тя определя в значителна степен експлоатационния срок на съединителя, който обикновено се измерва в цикли на съединяване. При експлоатация на място съединителят е изложен на определени микродвижения. Те водят до износване на повърхността и вследствие на това до образуване на оксид (фиг. 2).

Контактите на съединителя се изрязват или извиват. При изрязването обаче на долната страна на лентата се образува нехомогенна повърхност с остри ръбове, видима под микроскоп. Конвенционалните системи осъществяват контакт по този щанцован ръб, което води до засилено износване на повърхността и следователно до по-високо съпротивление на прехода. Това може да се избегне, ако пружинната тулпа се огъне на 90 градуса в т.нар. процес на щанцово огъване, така че да докосва ножовия контакт с гладката, валцована повърхност (фиг. 3).
 
Но не само дизайнът на пружинната планка, но и този на ножовата планка са решаващи за дълготрайността на съединителя. Защото и последните трябва да бъдат изрязани и обработени прецизно, за да се избегнат дефектни, остри геометрии.

Още по-здрави са обаче съединителите с така наречената „неутрална по пол“ контактна система. Особеността се състои в идентичната геометрия на контактите на двете половинки на съединителя – щепсела и гнездото. И двете разполагат както с пружина, така и с контактно острие. По този начин всеки пин се свързва с две пружини, като щепселът и гнездото са преплетени един в друг и не могат да се отделят един от друг. Докато двустранната пружинна лента при механично натоварване винаги осигурява поне една точка на контакт, преплетените геометрии при системите с неутрални по пол контакти гарантират, че предаването на сигнала винаги протича през две точки на контакт. Тази висока излишност позволява по този начин максимална сигурност на контакта (фиг. 5).

  При това щифтът за впресване има по-голяма диагонал от диаметъра на отвора в печатната платка. Щифтът на съединителя е гъвкав в зоната на впресване, за да не се деформира печатната платка под въздействието на физическите сили по време на процеса на впресване. Поради това деформацията се ограничава до зоната на втискане (фиг. 8). Възниква студено заваряване между контактния щифт и метализирания отвор в печатната платка: газонепроницаема, устойчива на корозия, нискоомна и добре проводяща електричество механична връзка, която е подходяща и за заливане. Освен това тя е специфицирана в DIN EN 60352-5 и запазва надеждността на контакта дори при много високи механични и термични натоварвания, като вибрации, огъване и силни температурни колебания, и издържа дори на ударно натоварване до 200 g.
 
Благодарение на отличните си характеристики на здравина и десет пъти по-добрата честота на откази (FIT-Rate) в сравнение с автоматично запоените съединители, технологията за впресване се използва често в приложения с висока степен на сигурност, при които предаването на сигнала не трябва да бъде прекъсвано при никакви обстоятелства, например в системи за въздушни възглавници или модули ABS и ESP.

 Освен това геометрията на изолационния корпус на съединителя спомага за предпазването на контактите от повреда по време на експлоатация или монтаж. Тя трябва да бъде така проектирана, че уязвимите контакти да са защитени във вътрешността на съединителя.

 Наклонените входни повърхности също помагат за предотвратяване на повреди при монтажа. Те спомагат за компенсиране на евентуално изместване на печатните платки във всяка посока при съединяване. С помощта на допълнителна зона за захващане двете половинки на съединителя могат да се съединят без повреда дори в случай на центриране или ъглово изместване (фиг. 10).

Някои съединители разполагат освен това с фиксатори за платки. Под това се разбират метални скоби, които са закрепени към изолационния корпус и също се запояват върху печатната платка (фиг. 11). По този начин те осигуряват допълнителна стабилност – дори при неблагоприятни условия като вибрации и удари.

Диапазонът на допуски на един конектор играе решаваща роля при оценката на неговата издръжливост. Ако конекторът не може да компенсира дадените допуски, механичните движения водят до износване или дори до повреда на съединението. При монтажа наклонените повърхности за вкарване помагат за безпроблемно съединяване на ножовия и пружинния разпределител. Но дори и в съединено състояние микродвиженията трябва да бъдат компенсирани. Това се постига чрез геометрията на контактните и изолационните елементи. Ако съединителят разполага с функция за плаващо съединение, той може да компенсира до ±0,4 mm дори по време на работа. Тази функция придобива все по-голямо значение, тъй като играе решаваща роля при монтажа на печатна платка с няколко съединителя. В реалните условия обаче натоварванията възникват не само в x- и y-посока, но и в z-посока (фиг. 12).

 За да се тестват изчерпателно съединителите по отношение на тяхната издръжливост, съществуват различни методи за изпитване. При тях се разглеждат променливи като електрическа устойчивост и съпротивление на прехода съответно преди и след тест за натоварване, а състоянието на контактите се проверява визуално. Така например може да се провери въздействието на 500 цикъла на включване върху диелектрическата якост или да се установи чрез климатичен тест дали няколко часа при температура първо -55 °C, а след това 125 °C оказват негативно въздействие върху съпротивлението на прехода на съединителя. При теста за температурен шок съединителят трябва да издържи бързата смяна между тези екстремни температури 100 пъти по 30 минути. Също така отклонението по дължина и ъгъл при съединяване, както и диапазонът на допустимите отклонения в съединено състояние, трябва не само да бъдат проверени теоретично на CAD модела, но и да бъдат изпитани обстойно на практика, а устойчивостта да бъде потвърдена емпирично. Също толкова важно е различните тестове, които са критични за контактната повърхност, да се извършват и в комбинация, за да се симулират реални условия. Така например тестовете за цикли на включване и за вредни газове могат да се провеждат в комбинация, за да се гарантира, че характеристиките на съединителя по отношение на съпротивлението на прехода и устойчивостта на напрежение не са се влошили и че контактите не са претърпели повреди (фиг. 14).