Контактни повърхности при съединителите – висока производителност и с по-малко злато
Най-съвременните галванични процеси повишават икономическата ефективност на съединителите за печатни платки
Когато е необходимо да се гарантира дългосрочна абсолютна надеждност на съединителя дори при тежки експлоатационни условия и неблагоприятна околна среда, позлатените контактни повърхности при съединителите остават най-добрият избор. В много случаи обаче изискванията за производителност могат да бъдат удовлетворени и с система от покрития, съдържаща по-малко злато.
Проектирането на съединители за печатни платки обикновено се основава на най-добрия възможен компромис между техническите и икономическите изисквания. От техническа гледна точка трябва да се вземат предвид фактори като механичната устойчивост на съединението, специфичните условия на околната среда при експлоатация и конкретната спецификация на изискваната предавателна мощност. От гледна точка на икономическата ефективност възниква въпросът колко високо трябва да бъде качеството на продукта с оглед на предназначението и продължителността на приложението.
Златото често е първият избор като „контактна повърхност“ при съединителите
Особено при висококачествени и технически сложни продукти изискването от страна на клиента за позлатени контактни повърхности на съединителя често е нещо като автоматизъм. Всъщност златото е единственият материал, който по оптимален начин съчетава всички свойства, определящи качеството на съединителя: златото е устойчиво на корозия и издържа дори на най-тежките условия на околната среда, не показва почти никаква умора на материала дори след многобройни цикли на съединяване (цикли на съединяване) и гарантира оптимално предаване на ток и напрежение дори при температури до 150 градуса Целзий. Като по-икономична алтернатива традиционно и в зависимост от конкретното приложение се предлага покритие от сребро, което по отношение на електрическата проводимост дори превъзхожда златото. Значително по-високата нормална контактна сила (нормална контактна сила) обаче може в отделни случаи да доведе до нежелани ограничения при конструктивното проектиране на съединителя.
Целенасоченото използване на злато спестява разходи при съединителните елементи

Който не иска да се откаже от златото, може поне да ограничи използването му до минимум: например като контактите на ножовите и гнездовните съединители се покриват само на определени места и непосредствено в точката на действителния преход на ток и напрежение.
При двустранната контактна система Scale-X на съединителя Zero8 за тази цел се използват две маски за точково покритие, тъй като функционалните повърхности са разположени и от двете страни.
Научете повече за контактната система Scale-X »
При двустранната контактна система Scale-X на съединителя Zero8 за тази цел се използват две маски за точково покритие, тъй като функционалните повърхности са разположени и от двете страни.
Научете повече за контактната система Scale-X »
Търсите конкретен конектор?
Списък на продуктите
Алтернативни покрития за съединители (съединител) с висока функционалност

Сплав от паладий и никел с „флаш злато“
Сред типичните примери за алтернатива на златото е покритието на контактните повърхности с комбинация от 80 процента паладий и 20 процента никел с тънък златен слой като контактна повърхност. Този слой се нарича „флаш злато“. Тази структура на слоевете предлага сравнима с тази на златото устойчивост на корозия. „флаш злато“ е необходимо, за да могат съвместимите съединители (съединител) да се свързват помежду си без ограничения. Освен това нормалната сила на контакта (нормална контактна сила) не се налага да се коригира при промяна на системата на покритията. Що се отнася до основните характеристики на съединителя (преходно съпротивление (контактно съпротивление), устойчивост на напрежение (издържано напрежение), токова натовареност (допустим ток), самонагряване по време на работа), контактните повърхности от PdNi в крайна сметка представляват високоефективна и икономична алтернатива на продуктите с чисто златно покритие.
Никел-фосфорна сплав с „флаш злато“ Друго алтернативно
покритие на златото е сплав от никел и фосфор, върху която допълнително се нанася тънък слой „флаш злато“. никел-фосфорна сплав е особено твърда и пластична и се счита за химически благородна, което се проявява в ниската степен на износване и високата устойчивост на корозия. Благодарение на почти пълното изключване на благородни метали тази сплав е много икономична.
Сред типичните примери за алтернатива на златото е покритието на контактните повърхности с комбинация от 80 процента паладий и 20 процента никел с тънък златен слой като контактна повърхност. Този слой се нарича „флаш злато“. Тази структура на слоевете предлага сравнима с тази на златото устойчивост на корозия. „флаш злато“ е необходимо, за да могат съвместимите съединители (съединител) да се свързват помежду си без ограничения. Освен това нормалната сила на контакта (нормална контактна сила) не се налага да се коригира при промяна на системата на покритията. Що се отнася до основните характеристики на съединителя (преходно съпротивление (контактно съпротивление), устойчивост на напрежение (издържано напрежение), токова натовареност (допустим ток), самонагряване по време на работа), контактните повърхности от PdNi в крайна сметка представляват високоефективна и икономична алтернатива на продуктите с чисто златно покритие.
Никел-фосфорна сплав с „флаш злато“ Друго алтернативно
покритие на златото е сплав от никел и фосфор, върху която допълнително се нанася тънък слой „флаш злато“. никел-фосфорна сплав е особено твърда и пластична и се счита за химически благородна, което се проявява в ниската степен на износване и високата устойчивост на корозия. Благодарение на почти пълното изключване на благородни метали тази сплав е много икономична.
Вътрешното галванично покритие (галванично покритие) при производителя на съединители осигурява максимална гъвкавост

В Европа от 18-ти век насам се прилагат много различни галванични техники. Преобладава галванизацията на единични детайли, при която се прави подробно разграничение между „галванично покритие на окачване“ и „барабанно галванично покритие“. Както подсказва името, при „галванично покритие на окачване“ детайлите, които трябва да бъдат покрити, се закачат на стелажи и се потапят. При „барабанно галванично покритие“ единичните детайли се поставят в барабан и по този начин се потапят в електролита. барабанно галванично покритие е типична за насипни материали като Boardlock при съединителите.
При покриването на съединители производителите често прибягват до метода на лентово галванично покритие. При него компонентите се изтеглят като безкрайна лента през галванична инсталация. В сравнение с Trommel- или галванично покритие на окачване при лентовото галванизиране винаги преобладават еднакви технологични условия, така че може да се гарантира надеждна и равномерна дебелина на покритието.
В производствения процес на галванизацията на щанцованите ленти (лентово галванично покритие) те се прекарват автоматизирано и със сравнително висока скорост през галваничните вани. Навити на бобини и по този начин защитени от повреди при манипулиране или транспорт, покритите контакти са незабавно на разположение за автоматизираното монтиране в корпусите на съединителите (корпус на съединител).
При покриването на съединители производителите често прибягват до метода на лентово галванично покритие. При него компонентите се изтеглят като безкрайна лента през галванична инсталация. В сравнение с Trommel- или галванично покритие на окачване при лентовото галванизиране винаги преобладават еднакви технологични условия, така че може да се гарантира надеждна и равномерна дебелина на покритието.
В производствения процес на галванизацията на щанцованите ленти (лентово галванично покритие) те се прекарват автоматизирано и със сравнително висока скорост през галваничните вани. Навити на бобини и по този начин защитени от повреди при манипулиране или транспорт, покритите контакти са незабавно на разположение за автоматизираното монтиране в корпусите на съединителите (корпус на съединител).
Чрез непрекъсната оптимизация на производствения процес собствената галванична линия (лентово галванично покритие) позволява не само голяма гъвкавост по отношение на вида на обработваните контакти; освен това с нея могат да се реализират по икономичен начин и индивидуално специфични контактни повърхности. Що се отнася до използването на злато, за производител на съединители със собствена галванична инсталация (Inhouse-галванично покритие) е възможно да се сведе употребата на ценния благороден метал до абсолютен минимум, като например контактите на ножовите и гнездовните съединители се покриват само на определени места и непосредствено в точката на действителния преход на ток и напрежение. Освен това собствената галванична инсталация при производителите на съединители предлага предимството да се реализират множество други комбинации от материали, като например никел, калай, калай/олово, никел/фосфор и паладий.
За да се постигне оптимално съотношение между разходи и ползи и да се гарантира максимална гъвкавост по отношение на контактната повърхност (контактна повърхност) и конфигурираните покрития, се препоръчва изборът на производител на съединители, разполагащ със собствена галванична инсталация. ept GmbH, като един от водещите световни производители на съединители за печатни платки, разполага с шест собствени линии за галванично покритие на лента в два свои обекта в Германия и позволява, с минимални усилия за модификации, производството на покрития от максимум 10 различни комбинации от повърхности.
За да се постигне оптимално съотношение между разходи и ползи и да се гарантира максимална гъвкавост по отношение на контактната повърхност (контактна повърхност) и конфигурираните покрития, се препоръчва изборът на производител на съединители, разполагащ със собствена галванична инсталация. ept GmbH, като един от водещите световни производители на съединители за печатни платки, разполага с шест собствени линии за галванично покритие на лента в два свои обекта в Германия и позволява, с минимални усилия за модификации, производството на покрития от максимум 10 различни комбинации от повърхности.
Осигуряване на качеството в собствените лаборатории
При всичко това конфигурацията на съединителите за печатни платки, специфична за клиента и приложението, не се ограничава до повърхността, а обхваща цялостната структура на контакта, включително основния материал (основен материал) и междинния слой (подслой). Въз основа на съответните технически и икономически изисквания, специално разработени процеси позволяват производството на максимално индивидуализирани продукти, чието качество се доказва чрез непрекъснати тестове в собствени лаборатории. По този начин работата в съответствие със спецификациите се тества при условия, които далеч надхвърлят приложимите стандарти. Пример за това са изискванията съгласно DIN 41612 „съединител“, според които качеството на даден продукт трябва да бъде напълно гарантирано дори след 500 (ниво на изпълнение 1) или 400 (ниво на изпълнение 2) цикли на съединяване.
Устойчив производствен процес

Освен оптимална икономичност и най-високо качество на продуктите, нанасянето на покрития на собствени галванични линии позволява и максимално щадящо използване на ресурсите. Към тях, освен материалите за покритие, спадат преди всичко химичните вещества, необходими за галваничния процес, които при производителя на съединители ept се преработват изцяло чрез вътрешна система за пречистване на отпадъчни води. Освен това водата за изплакване, използвана за почистване на галванизираните контакти, се рециклира чрез инсталация за йонообмен, което намалява до минимум потребността на инсталациите от прясна вода.
ept осигурява устойчивостта на производството чрез комплексна система за управление на проекти и процеси, както и чрез собствени капацитети за разработване и производство на всички необходими производствени средства. Всички инструменти и машини, необходими за производството на съединители за печатни платки, се конструират от компанията със собствен персонал. От единичното производство през поддръжката на съоръженията до електропроектирането – всички дейности, необходими за текущата експлоатация, се извършват вътрешно, с цел непрекъснато подобряване на производството и адаптирането му към най-новите постижения.
ept осигурява устойчивостта на производството чрез комплексна система за управление на проекти и процеси, както и чрез собствени капацитети за разработване и производство на всички необходими производствени средства. Всички инструменти и машини, необходими за производството на съединители за печатни платки, се конструират от компанията със собствен персонал. От единичното производство през поддръжката на съоръженията до електропроектирането – всички дейности, необходими за текущата експлоатация, се извършват вътрешно, с цел непрекъснато подобряване на производството и адаптирането му към най-новите постижения.
Уебинар „Контактни повърхности в зона на съединяване“

Искате ли да научите още повече по темата за контактните повърхности в областта на съединителите (зона на съединяване) и галваничните процеси?
От нашия експерт по повърхности Кристоф Шнатц ще научите най-важните свойства на контактните повърхности от злато, сребро, никел, паладий и калай и ще разберете коя контактна повърхност (контактна повърхност) е правилният избор в даден случай, за да не оказват влияние върху предаването на данни изисквания като дълготрайност, взискателни условия на околната среда и електрически условия.
По време на уебинара ще получите подробни обяснения и практически примери.
Повече информация за уебинара »
От нашия експерт по повърхности Кристоф Шнатц ще научите най-важните свойства на контактните повърхности от злато, сребро, никел, паладий и калай и ще разберете коя контактна повърхност (контактна повърхност) е правилният избор в даден случай, за да не оказват влияние върху предаването на данни изисквания като дълготрайност, взискателни условия на околната среда и електрически условия.
По време на уебинара ще получите подробни обяснения и практически примери.
Повече информация за уебинара »


