Контактни повърхности при съединителите – висока производителност и с по-малко злато
Най-съвременните галванични процеси повишават икономическата ефективност на съединителите за печатни платки
Когато е необходимо да се гарантира дългосрочна абсолютна надеждност на съединителя дори при тежки експлоатационни условия и неблагоприятна околна среда, позлатените контактни повърхности при съединителите остават най-добрият избор. В много случаи обаче изискванията за производителност могат да бъдат удовлетворени и с система от покрития, съдържаща по-малко злато.
Проектирането на съединители за печатни платки обикновено се основава на най-добрия възможен компромис между техническите и икономическите изисквания. От техническа гледна точка трябва да се вземат предвид фактори като механичната устойчивост на съединението, специфичните условия на околната среда при експлоатация и конкретната спецификация на изискваната предавателна мощност. От гледна точка на икономическата ефективност възниква въпросът колко високо трябва да бъде качеството на продукта с оглед на предназначението и продължителността на приложението.
Златото често е първият избор за контактна повърхност при съединителите
Особено при висококачествени и технически сложни продукти изискването на клиентите за позлатени контактни повърхности на съединителя често е нещо естествено. Всъщност златото е единственият материал, който по оптимален начин съчетава всички свойства, определящи качеството на съединителя: златото е устойчиво на корозия и издържа дори на най-тежките условия на околната среда, не показва почти никаква умора на материала дори след многократни цикли на съединяване и гарантира оптимално предаване на ток и напрежение дори при температури до 150 градуса Целзий. Като по-икономична алтернатива традиционно и в зависимост от конкретния случай се предлага покритие от сребро, което по отношение на електрическата проводимост дори се представя по-добре от златото. Значително по-високата нормална сила на контакта обаче може да доведе до нежелани ограничения при конструктивното проектиране на съединителя в конкретния случай.
Целенасоченото използване на злато спестява разходи при съединителните елементи

Който не иска да се откаже от златото, може поне да ограничи използването му до минимум: например като покрива контактите на ножовите и пружинните решетки само на определени места и непосредствено в точката на действителния преход на ток и напрежение.
При двустранната контактна система Scale-X на съединителя Zero8 за тази цел се използват две маски за точково покритие, тъй като функционалните повърхности са разположени и от двете страни.
Научете повече за контактната система Scale-X »
При двустранната контактна система Scale-X на съединителя Zero8 за тази цел се използват две маски за точково покритие, тъй като функционалните повърхности са разположени и от двете страни.
Научете повече за контактната система Scale-X »
Търсите конкретен конектор?
Списък на продуктите
Алтернативни покрития за съединители с висока функционалност

Сплав от паладий и никел с покритие от злато
Сред типичните примери за алтернатива на златото е покриването на контактните повърхности с комбинация от 80% паладий и 20% никел, с тънък слой злато като контактна повърхност. Този слой се нарича „флаш-злато“. Тази структура на слоевете предлага устойчивост на корозия, сравнима с тази на златото. Златното покритие е необходимо, за да могат съвместимите съединители да се свързват помежду си без ограничения. Освен това нормалната сила на контакта не трябва да се коригира при промяна на системата на слоевете. Що се отнася до основните свойства на съединителя (преходно съпротивление, устойчивост на напрежение, токова натовареност, самонагряване при работа), PdNi контактните повърхности представляват в крайна сметка мощна и икономична алтернатива на продуктите с чисто златно покритие.
Никел-фосфорна сплав с златен флаш
Друго алтернативно покритие на златото е сплав от никел и фосфор, върху който допълнително се нанася тънък слой златен флаш. Сплавът от никел и фосфор е особено твърд и пластичен и се счита за химически благороден, което се проявява в ниските износващи свойства и високата устойчивост на корозия. Благодарение на почти пълното изключване на благородни метали, този сплав е много икономичен.
Сред типичните примери за алтернатива на златото е покриването на контактните повърхности с комбинация от 80% паладий и 20% никел, с тънък слой злато като контактна повърхност. Този слой се нарича „флаш-злато“. Тази структура на слоевете предлага устойчивост на корозия, сравнима с тази на златото. Златното покритие е необходимо, за да могат съвместимите съединители да се свързват помежду си без ограничения. Освен това нормалната сила на контакта не трябва да се коригира при промяна на системата на слоевете. Що се отнася до основните свойства на съединителя (преходно съпротивление, устойчивост на напрежение, токова натовареност, самонагряване при работа), PdNi контактните повърхности представляват в крайна сметка мощна и икономична алтернатива на продуктите с чисто златно покритие.
Никел-фосфорна сплав с златен флаш
Друго алтернативно покритие на златото е сплав от никел и фосфор, върху който допълнително се нанася тънък слой златен флаш. Сплавът от никел и фосфор е особено твърд и пластичен и се счита за химически благороден, което се проявява в ниските износващи свойства и високата устойчивост на корозия. Благодарение на почти пълното изключване на благородни метали, този сплав е много икономичен.
Вътрешното галванично покритие при производителя на съединители осигурява максимална гъвкавост

В Европа от 18-ти век насам се използват много различни галванични техники. Преобладава галванизацията на единични детайли, при която се прави подробно разграничение между галванизация на решетки и галванизация в барабан. Както подсказва името, при галванизацията на решетки детайлите, които трябва да бъдат покрити, се закачат на решетки и се потапят. При барабанното галванично покритие отделните части се поставят в барабан и по този начин се потапят в електролита. Барабанното галванично покритие е типично за насипни материали като Boardlock при съединителите.
При покриването на съединители производителите често прибягват до метода на лентовата галваника. При него компонентите се изтеглят като безкрайна лента през галванична инсталация. В сравнение с барабанната или решетъчната галваника при лентовата галванизация винаги преобладават еднакви технологични условия, така че може да се гарантира надеждна, равномерна дебелина на слоя.
В производствения процес на лентовата галваника щампованите ленти с контактните заготовки се автоматизират и се прекарват със сравнително висока скорост през галваничните вани. Навити на бобини и по този начин защитени от повреди при манипулиране или транспорт, покритите контакти са веднага на разположение за автоматизираното монтиране в корпусите на съединителите.
При покриването на съединители производителите често прибягват до метода на лентовата галваника. При него компонентите се изтеглят като безкрайна лента през галванична инсталация. В сравнение с барабанната или решетъчната галваника при лентовата галванизация винаги преобладават еднакви технологични условия, така че може да се гарантира надеждна, равномерна дебелина на слоя.
В производствения процес на лентовата галваника щампованите ленти с контактните заготовки се автоматизират и се прекарват със сравнително висока скорост през галваничните вани. Навити на бобини и по този начин защитени от повреди при манипулиране или транспорт, покритите контакти са веднага на разположение за автоматизираното монтиране в корпусите на съединителите.
Чрез непрекъснатата оптимизация на производствения процес собствената галванична линия не само позволява голяма гъвкавост по отношение на вида на обработваните контакти, но и дава възможност за икономично изработване на индивидуално специфицирани контактни повърхности. Що се отнася до използването на злато, производителят на съединители, разполагащ със собствена галванична инсталация, има възможност да сведе употребата на ценния благороден метал до абсолютен минимум, като например покрива контактите на ножовите и пружинните решетки само на определени места и непосредствено в точката на действителния преход на ток и напрежение. Освен това собствената галванична инсталация при производителите на съединители предлага предимството да се реализират множество други комбинации от материали, като например никел, калай, калай/олово, никел/фосфор и паладий.
За да се постигне оптимално съотношение между разходите и ползите и да се гарантира максимална гъвкавост по отношение на контактната повърхност и конфигурираните покрития, се препоръчва изборът на производител на съединители, разполагащ със собствена галванична инсталация. ept GmbH, като един от водещите световни производители на съединители за печатни платки, разполага с шест собствени линии за галванично покритие на лента в два свои обекта в Германия и позволява, с минимални усилия за модификации, производството на покрития от максимум 10 различни комбинации на повърхности.
За да се постигне оптимално съотношение между разходите и ползите и да се гарантира максимална гъвкавост по отношение на контактната повърхност и конфигурираните покрития, се препоръчва изборът на производител на съединители, разполагащ със собствена галванична инсталация. ept GmbH, като един от водещите световни производители на съединители за печатни платки, разполага с шест собствени линии за галванично покритие на лента в два свои обекта в Германия и позволява, с минимални усилия за модификации, производството на покрития от максимум 10 различни комбинации на повърхности.
Осигуряване на качеството в собствените лаборатории
Конфигурацията на съединителите за печатни платки, съобразена с нуждите на клиента и конкретното приложение, не се ограничава само до повърхността, а обхваща цялостната структура на контакта, включително основния материал и междинния слой. Въз основа на съответните технически и икономически изисквания, специално разработени процеси позволяват производството на максимално персонализирани продукти, чието качество се доказва чрез непрекъснати тестове в собствени лаборатории. По този начин работата в съответствие със спецификациите се тества при условия, които далеч надхвърлят приложимите стандарти. Пример за това са изискванията съгласно DIN 41612 за съединители, според които качеството на продукта трябва да бъде напълно гарантирано дори след 500 (клас 1) или 400 (клас 2) цикъла на съединяване.
Устойчив производствен процес

Освен оптимална икономическа ефективност и най-високо качество на продукта, нанасянето на покрития на собствените галванични линии позволява и максимално щадящо използване на ресурсите. Към тях се причисляват, освен материалите за покритие, и по-специално химичните вещества, необходими за галваничния процес, които при производителя на съединители ept се преработват изцяло чрез вътрешна система за пречистване на отпадъчни води. Освен това водата за изплакване, използвана за почистване на галванизираните контакти, се рециклира чрез инсталация за йонен обмен, което намалява до минимум потребността на инсталациите от прясна вода.
ept гарантира устойчивостта на производството чрез комплексна система за управление на проекти и процеси, както и чрез собствени капацитети за разработване и производство на всички необходими производствени средства. Всички инструменти и машини, необходими за производството на съединители за печатни платки, се конструират от компанията със собствен персонал. От единичното производство през поддръжката на съоръженията до електропроектирането – всички дейности, необходими за текущата експлоатация, се извършват вътрешно, с цел непрекъснато подобряване на производството и адаптирането му към най-новите постижения.
ept гарантира устойчивостта на производството чрез комплексна система за управление на проекти и процеси, както и чрез собствени капацитети за разработване и производство на всички необходими производствени средства. Всички инструменти и машини, необходими за производството на съединители за печатни платки, се конструират от компанията със собствен персонал. От единичното производство през поддръжката на съоръженията до електропроектирането – всички дейности, необходими за текущата експлоатация, се извършват вътрешно, с цел непрекъснато подобряване на производството и адаптирането му към най-новите постижения.
Уебинар „Контактни повърхности в областта на съединителите“

Искате ли да научите още повече за контактните повърхности в областта на съединителите и галваничните процеси?
Нашият експерт по повърхности Кристоф Шнатц ще ви запознае с най-важните свойства на контактните повърхности от злато, сребро, никел, паладий и калай и ще ви обясни кога коя контактна повърхност е правилният избор, за да не се допуска влияние върху предаването на данни от фактори като дълготрайност, тежки условия на околната среда и електрически условия.
По време на уебинара ще получите подробни обяснения и практически примери.
Повече информация за уебинара »
Нашият експерт по повърхности Кристоф Шнатц ще ви запознае с най-важните свойства на контактните повърхности от злато, сребро, никел, паладий и калай и ще ви обясни кога коя контактна повърхност е правилният избор, за да не се допуска влияние върху предаването на данни от фактори като дълготрайност, тежки условия на околната среда и електрически условия.
По време на уебинара ще получите подробни обяснения и практически примери.
Повече информация за уебинара »

Имате ли въпроси?
Моля, свържете се с нас!
Заявка чрез формуляра
+49 8861 2501 0
sales@ept.de
Моля, свържете се с нас!
Заявка чрез формуляра
+49 8861 2501 0
sales@ept.de

