Как съединителите „съединител платка-платка“ придобиват здравина
Бяла книга: Как съединителите „съединител платка-платка“ придобиват здравина и кои фактори оказват влияние върху съединителя
Независимо дали става дума за авиацията и космическата индустрия (аерокосмическа индустрия), индустриалната автоматизация, транспорта или здравеопазването: съединителите „съединител платка-платка“ трябва винаги да гарантират надеждно предаване на сигнала и при никакви обстоятелства не трябва да отказват. В същото време те са изложени на редица натоварвания от околната среда: Механични въздействия като удари, вибрации и колебания застрашават стабилността на предаването на данни, както и термични и химични въздействия от околната среда, причинени от екстремни температури, силни температурни колебания, вредни газове, влага и замърсявания. Производителите на висококачествени съединител за печатни платки затова използват цял набор от възможности, за да подготвят своите съединители „Board-to-Board“ срещу тези натоварвания.
Устойчивост на съединителите „платка към платка“ въпреки миниатюризацията
Съвременната електротехника е подчинена повече от всякога на една тенденция: миниатюризацията. При това модулите и техните компоненти трябва не само да стават все по-мощни, но и все по-малки. Въпреки това те често се използват в сурови реални условия. Ето защо компонентите, както и съединителите (съединител), стават все по-фини при същото натоварване. Един висококачествен съединител (съединител) обаче не само издържа на това натоварване също толкова добре, колкото по-старият и по-голям му „брат“, но дори и по-добре. Причината за това са усъвършенстванията в състава на материалите, както и в дизайна на продукта, например в геометрията на изолационното тяло.
Най-различни фактори оказват влияние върху здравината на съединителя „платка-платка“:
Най-различни фактори оказват влияние върху здравината на съединителя „платка-платка“:
- Повърхност
- , дизайн
- на контактите, контактна система
- , технология на свързване, дизайн
- на изолационния корпус, диапазон на допустимите отклонения
Фактор „повърхност“
Един от факторите, оказващи влияние, е контактната повърхност (контактна повърхност). Тя определя в значителна степен експлоатационния срок на съединителя, който обикновено се измерва в цикли на включване и изключване (цикли на съединяване). При експлоатация на място съединителят (съединител) е изложен на определени микродвижения. Те водят до износване на повърхността и вследствие на това до образуване на оксид. Последствието е повишено преходно съпротивление (контактно съпротивление) и съответно по-лошо качество на предаването на сигнала.
Ето защо висококачественото и издръжливо покритие на контактите (покритие на контакта) е от решаващо значение за предотвратяването на износването на повърхността.
Прочетете в безплатната ни брошура на какво трябва да обърнете внимание при избора на контактна повърхност (контактна повърхност).
Ето защо висококачественото и издръжливо покритие на контактите (покритие на контакта) е от решаващо значение за предотвратяването на износването на повърхността.
Прочетете в безплатната ни брошура на какво трябва да обърнете внимание при избора на контактна повърхност (контактна повърхност).
Фактор, оказващ влияние: дизайн на контактите
Контактите на съединителя за печатни платки се изрязват чрез щанцоване или се извиват. При щанцоването (щанцоване) обаче на долната страна на щанцованата лента се образува нехомогенна повърхност с остри ръбове, видима под микроскоп. Традиционните системи осъществяват контакт по този щанцован ръб (срязан ръб), което води до засилено износване на повърхността и следователно до по-високо преходно съпротивление (контактно съпротивление).
Безплатна брошура на тема „Устойчивост на съединителя“
В безплатната брошура ще научите, например, как чрез избора на подходящ дизайн на контактите можете да постигнете възможно най-ниско преходно съпротивление. Освен това, въз основа на различни фактори, които оказват влияние, ще ви обясним как съединителите „Board-to-Board“ (съединител) придобиват здравина и какво точно трябва да се има предвид.
Поискайте брошурата »
Поискайте брошурата »
Фактор, оказващ влияние: система за контакти
Klassische zweiteilige Steckverbinder verfügen über einen Messer- und einen Federkontakt. Im Falle starker Schockeinwirkung kann die Messerleiste jedoch von der Federleiste abheben. Damit es nicht zu einer solchen Kontaktunterbrechung kommt, kann mithilfe einer doppelseitigen Federleiste für Redundanz und somit für Kontaktsicherheit gesorgt werden, denn durch die zweite Feder ist die Signalübertragung zu jeder Zeit mindestens über einen Kontaktpunkt sichergestellt.
Noch robuster sind dagegen Steckverbinder mit sogenanntem „genderneutralem“ Kontaktsystem. Die Besonderheit besteht dabei in den identischen Kontaktgeometrien der Steckerhälften.
Noch robuster sind dagegen Steckverbinder mit sogenanntem „genderneutralem“ Kontaktsystem. Die Besonderheit besteht dabei in den identischen Kontaktgeometrien der Steckerhälften.
Фактор, оказващ влияние: „технология на свързване“
Има различни начини за монтиране на съединители (съединител) върху печатните платки.
Един от тях е вече споменатата техника на впресване (press-fit технология). Нейната цел е да се постигнат възможно най-високи сили на задържане между съединителя и печатната платка при възможно най-малка сила на впресване (сила на запресоване). Силите на задържане определят механичната връзка, която от своя страна трябва да издържа на удари и вибрации.
Но техниката на впресване (press-fit технология) не винаги е подходяща, например когато печатните платки трябва да бъдат монтирани от двете страни или когато не може да се спази минималното разстояние до компонентите в посоката на силата. Друга възможност за създаване на надеждна и трайна връзка между съединителя (съединител) и печатната платка е технологията за повърхностен монтаж (SMT). С помощта на спояваща паста (паста за запояване) съединителите се запояват върху определени контактни площадки на печатната платка, наречени контактни площадки (контактни площадки).
Един от тях е вече споменатата техника на впресване (press-fit технология). Нейната цел е да се постигнат възможно най-високи сили на задържане между съединителя и печатната платка при възможно най-малка сила на впресване (сила на запресоване). Силите на задържане определят механичната връзка, която от своя страна трябва да издържа на удари и вибрации.
Но техниката на впресване (press-fit технология) не винаги е подходяща, например когато печатните платки трябва да бъдат монтирани от двете страни или когато не може да се спази минималното разстояние до компонентите в посоката на силата. Друга възможност за създаване на надеждна и трайна връзка между съединителя (съединител) и печатната платка е технологията за повърхностен монтаж (SMT). С помощта на спояваща паста (паста за запояване) съединителите се запояват върху определени контактни площадки на печатната платка, наречени контактни площадки (контактни площадки).
Фактор, оказващ влияние: дизайнът на изолационния елемент
Освен това геометрията на изолационния корпус на съединителя „платка към платка“ спомага за предпазването на контактите от повреда по време на експлоатация или монтаж. Тя трябва да бъде така проектирана, че уязвимите контакти да са защитени във вътрешността на съединителя.
Освен това, наклонените входни ръбове позволяват да се избегнат повреди при монтажа. Те помагат да се компенсира всяко отклонение на печатните платки при включването във всяка посока. С помощта на допълнителна зона за захващане двете половинки на съединителя могат да се съединят без повреди дори в случай на отклонение по дължина или ъгъл.
Освен това, наклонените входни ръбове позволяват да се избегнат повреди при монтажа. Те помагат да се компенсира всяко отклонение на печатните платки при включването във всяка посока. С помощта на допълнителна зона за захващане двете половинки на съединителя могат да се съединят без повреди дори в случай на отклонение по дължина или ъгъл.
Фактор на влияние Допустим диапазон
Диапазонът на допуски на даден съединител играе решаваща роля за оценката на неговата издръжливост. Ако съединителят не може да компенсира дадените допуски, механичните движения водят до износване или дори до повреда на съединението.
При експлоатация, например, възникват натоварвания не само в x- и y-посока, но и в z-посока. Тук възниква въпросът за сигурността при презакачаване (ефективна дължина на съединяване) на съединителя. Тя описва зоната на припокриване между ножовата и пружинната решетка (гнездов съединител) и по този начин позволява не само различни разстояния между платките, но и – в зависимост от размера на тази зона – различни диапазони на допуски.
Прочетете в безплатната бяла книга кои други фактори влияят върху диапазона на допуските и как можете да ги компенсирате.
Поискайте бялата книга »
При експлоатация, например, възникват натоварвания не само в x- и y-посока, но и в z-посока. Тук възниква въпросът за сигурността при презакачаване (ефективна дължина на съединяване) на съединителя. Тя описва зоната на припокриване между ножовата и пружинната решетка (гнездов съединител) и по този начин позволява не само различни разстояния между платките, но и – в зависимост от размера на тази зона – различни диапазони на допуски.
Прочетете в безплатната бяла книга кои други фактори влияят върху диапазона на допуските и как можете да ги компенсирате.
Поискайте бялата книга »
Методи за изпитване
За да се тестват изчерпателно съединителите „Board-to-Board“ по отношение на тяхната издръжливост, съществуват различни методи за изпитване. При това се разглеждат променливи като „издържано напрежение“ (напрежение на пробив) и „контактно съпротивление“ (преходно съпротивление) съответно преди и след тест за натоварване, а състоянието на контактите се проверява визуално. Така например може да се провери въздействието на 500 цикъла на цикли на съединяване върху издържано напрежение (напрежение на пробив) или чрез климатично изпитване да се установи дали излагането в продължение на няколко часа първо на -55 °C, а след това на 125 °C оказва негативно въздействие върху контактно съпротивление (съпротивление на прехода) на съединителя. При изпитанието за температурен шок съединителят трябва да издържи бързата смяна между тези екстремни температури 100 пъти по 30 минути. Също така отклонението по ос (Mitten-ъглова несъосност) и ъгловото отклонение (ъглова несъосност) при съединяване, както и диапазонът на допустимите отклонения в съединено състояние, трябва не само да бъдат проверени теоретично на CAD-модела, но и да бъдат изпитани изчерпателно на практика, а издръжливостта да бъде потвърдена емпирично. Също толкова важно е различните изпитвания, които са от решаващо значение за контактната повърхност (контактна повърхност), да се провеждат и в комбинация, за да се симулират реални условия. Така например изпитванията на циклите на включване и изключване (цикли на съединяване-) и изпитванията с корозивни газове могат да се провеждат в комбинация, за да се гарантира, че характеристиките на съединителя по отношение на преходното съпротивление (контактно съпротивление) и устойчивостта на напрежение (издържано напрежение) не са се влошили и че контактите не са претърпели повреди
Безплатен уебинар на тема „Устойчивост на съединителите от тип „борд-към-борд“
Имате ли нужда от подробна информация за избора на подходяща технология за свързване според вашите изисквания?
Тогава уговорете с нас безплатен уебинар.
Заявка за уебинар »
Тогава уговорете с нас безплатен уебинар.
Заявка за уебинар »
Вашият дизайн – Вашият избор
В зависимост от изискванията на приложението се поставят различни критерии за издръжливост, които съединителят „Board-to-Board“ трябва да изпълнява. Трябва ли например да компенсира големи отклонения? Изложен ли е на силни удари или вибрации? Използва ли се при въздействието на силна топлина или студ? Или решението за свързване трябва да бъде защитено от влага, вредни газове или замърсявания? Ако потребителят се ориентира по тези въпроси при избора на своето решение за свързване, той може да бъде сигурен, че неговият съединител (съединител) е оптимално подготвен за използване на място.
